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静电喷塑涂层的标准及涂层缺陷的原因
发布时间:2018年 07月 03日 阅读次数:479次
   静电喷塑涂层的标准及涂层缺陷的原因是怎样的,小编给您简单阐述一下。
  涂层质量要求
外观应符合GB19272-2011标准之5.10.3规定
光滑平整,色泽均匀,结合牢固,不应起皮、漏涂、锈蚀、裂痕以及较明显的流痕、花斑、结点、针孔等缺陷。
涂层厚度:保持在70~140μm
 附着力应符合GB19272-2011标准之6.10.5规定
采用切割间距为2MM的测试设备在测试工件上进行规划,再采用宽度25MM粘着力为10±1N/25mm的胶粘带进行测试,不低于2级。
耐候性能应符合GB19272-2011标准之6.10.6规定经过800H人工加速的耐老化试验后,不低于装饰性综合老化性能2级
盐雾试验:5%naci溶液,试验箱内温度58℃,试验48小时。
  涂层缺陷及原因分析
 一、涂层杂质
1.固化炉内有杂质 解决办法:用湿布和吸尘器彻底清洁固话炉,重点是悬挂链和风管缝隙处,如有黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否破损,有则及时更换。
2.粉尘室有杂质:主要是灰尘,衣物纤维,设备磨料和喷粉系统积垢 解决办法:每天开工前使用压缩空气出扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
3.粉末杂质:主要是粉末添加剂过多,颜料分散不均匀,粉末受挤压造成的粉点等 解决办法:提高粉末质量
4.前处理杂质:主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。 解决办法:及时清理磷化槽,控制好磷化槽液体浓度和比例。
5.水质杂质:主要是前处理所使用的水中含沙量含盐量过大引起的杂质。解决办法:增设水处理设备。
    二、涂层缩孔
1.前处理除油后清洗不净造成表面活性剂残留而引起缩孔;
2.压缩空气含水量过大而引起的缩孔,应及时排除压缩空气冷凝水;
3.粉末受潮而引起的缩孔,应改善粉末储存环境;
4.悬挂链上的油污被吹落到工件上而引起的缩孔;
5.混粉而引起的缩孔,换粉时应彻底清理喷粉系统。
   三、涂层色差
1.粉末颜料分布不均匀引起的色差。 解决方法:提高粉末质量
2.固化温度不同引起的色差。 解决方法:控制好设定温度和输送链速度,以保持工作固化温度和时间的一致性和稳定性。
3.涂层薄、不均匀引起的色差。 解决方法:调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好,以确保涂层厚度均匀一致。
    四、涂层附着力差
1.前处理水洗不彻底造成工作上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。
解决方法:加强水洗、调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
2. 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。 解决方法:调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。
3. 工件边角水分烘干而引起附着力差。 解决方法:提高烘干温度。
4. 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。 解决方法:提高固化温度。
 前处理清洗使用的水含盐量过大而引起的附着力差。 解决方法:增加进水过滤器。
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