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钣金设计都需要注意哪些问题
发布时间:2018年 07月 04日 阅读次数:316次
在钣金设计中,一般都需要注意哪几个方面的问题呢,下面就由小编给您解读一下。
1、折弯的干涉问题;
  最小折边:不小于板厚的4倍,低于此极限可能导致加工难度大大增加,甚至是无法加工。
  2、折弯导致孔的变形:孔太靠近折弯线,可能会被模具拉变形。
  由于折弯往往需根据实际情况来定,故与工艺工程师保持必要的沟通能大大提供设计效率。
  3、普冲
  在可能的情况下,尽量标准化、一致化,降低开模费用,缩短打样周期。
  4、钳工
  沉孔:应注意板厚不小于沉头螺钉头的高度,否则螺钉头会高出板材,导致固定不牢靠。
  5、压铆
  5.1 板厚小于1mm时可能导致压铆件易脱落,此时可采用涨铆,或压铆后电焊,保证紧固强度。
  5.2 压铆螺钉与板厚的关系
 

 
  5.3 压铆件过于靠边会产生两个后果:
  A、压铆后导致板材边缘变形(边缘会鼓起来),孔位会往边上偏移0.1-0.5mm; B、压铆位置太靠近折边会导致压铆上模无法压下:压铆头外边缘到折边的距离:不小于3mm。
  5.4 U形折弯件内侧压铆应考虑到压铆下模能否贴上工件,其它内部空间比较狭小的工件如需内侧压铆,均应考虑到这个问题。
  5.5 压铆件规格尽可能统一,便于供应商订货,缩短打样周期,也能减少压铆件错误的概率。
  6、焊接
  6.1 对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接,应考虑到焊枪怎么伸进去。 6.2 板厚≤1mm时,焊接后容易产生缩孔或烧穿,焊接产生的变形较大。 6.3 铜、铝等材质的焊接难度较大,对焊接工人的技术水平要求较高。 7、喷涂
  喷涂主要分如下三种(每种又包括户内、户外):
  平光:可细分为亚光、平光、高光,喷涂层厚度约60-90μm,返喷后约90-120μm。
  砂纹:可细分为细砂纹、粗砂纹,喷涂层厚度约50-80μm,返喷后约80-110μm。
  桔纹:可细分为小桔纹、大桔纹,喷涂层厚度约90-120μm,返喷后约120-150μm。
  工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。
  7.1 平光:优点:外观较美观、丝印效果好;缺点:喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤,且外表面划伤无法修补,其中又以高光的喷涂难度最大。 可能的情况下避免使用平光,尤其是大机箱避免使用平光,因大机箱搬运过程中容易磕碰。
  7.2 砂纹:优点:不易划伤,喷涂成本在三者中最低;缺点:表面油污不易清除、丝印效果不如平光、桔纹。
  7.3 桔纹:优点:不易划伤、丝印效果好、表面油污容易清除、喷涂成本略高于砂纹,但远低于平光。缺点:美观程度略低于平光。
  7.4 喷涂颜色尽可能统一,使用公司主流产品的颜色,便于供应商订粉。
  7.5一款产品尽量只使用一种喷涂颜色,降低喷涂成本(喷多种颜色时加工工时大大增加),也降低供应商喷涂错误的概率。
  7.6 应避免使用银粉。银粉种含银的化合物,粉末价格是普通粉末的两倍,喷涂难度也大,容易产生不良品。
 以上就是小编给您阐述的在钣金设计中所要注意的问题,希望能帮助到您。  看了此文的人还看了:钣金加工设备的保养